太陽能光伏支架的鍍鋅與噴涂工藝，是提升其抗腐蝕性能的關鍵處理方式，適配不同環境下的使用需求，直接影響支架的使用壽命與維護成本。
鍍鋅工藝通過在鋼材表面形成鋅層發揮防護作用，分為熱浸鍍鋅與電鍍鋅兩類。熱浸鍍鋅將支架浸入熔融鋅液，形成厚度50-100微米的鋅層，與基材結合緊密，能通過犧牲陽極保護鋼材，在潮濕土壤或高濕度地區表現穩定，尤其適合地面電站的支架基礎部分。電鍍鋅層較薄，通常為10-20微米，外觀更光滑，多用于支架的連接件等小型部件，但抗腐蝕能力弱于熱浸鍍鋅，在干燥內陸地區可滿足基本需求。
噴涂工藝以粉末噴涂為主，通過將粉末涂料靜電吸附在支架表面，經高溫固化形成涂層，厚度一般為60-120微米。涂層顏色多樣，能適配不同建筑風格，且耐候性較強，在紫外線照射強烈的高原地區，不易出現褪色或粉化。其絕緣性能優異，可減少與光伏組件的電位差腐蝕，但涂層若出現破損，易從缺口處開始局部腐蝕，需避免尖銳物體劃傷。
在沿海地區，鹽霧對支架腐蝕較強，熱浸鍍鋅工藝因鋅層厚度優勢更適配，可通過增加鋅層厚度延長防護周期。屋頂電站的支架若需與建筑外觀協調，粉末噴涂的色彩選擇性更具優勢，但需確保涂層覆蓋所有焊接點。安裝時，鍍鋅支架的切割部位需補涂鋅漆，噴涂支架的破損處需用同色涂料修補，防止腐蝕蔓延。
兩種工藝各有側重，鍍鋅工藝側重長效防腐，適配復雜氣候環境；噴涂工藝兼顧防護與外觀，適合對美觀有要求的場景。根據安裝地點的氣候特點與使用需求選擇適配工藝，能保障光伏支架在長期使用中保持結構穩定，減少維護頻率，適配各類光伏電站的建設需求。
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